转载自河北工业大学官网 近日,我校与连续多年入围“中国化工企业500强”的上市国企陕西北元化工集团股份有限公司签订了《20万吨/年电解液-碳酸酯类联合装置项目》专利许可合同。该项目许可使用费采用项目投产后利润分成方式计算,总金额可达数亿元,其中项目前期预付款8500万元,目前已到校经费3000万元。该项目的签订代表着我校横向成果转化取得历史性重大突破,助力我校科研迈向崭新的阶段。 2021年4月 我校代表前期赴北元集团调研汇报 2022年5月 北元集团...
联泓新材料科技股份有限公司10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置为2022年山东省重大项目,工艺技术采用我公司成套低能耗、绿色碳酸酯产品生产方法和系统(ZL 2020 1099 6813.6)工艺包,并由我公司负责详细设计,经过全体设计人员六个月的艰辛努力,工程设计阶段已基本完成,目前项目已全面进入地上部分施工阶段,预计2022年底中交并投入试运行。 昊永化工
我公司为宁波科元精化有限公司开发设计的35万吨/年重芳烃分离工艺包全部完成,该装置采用我方专利技术——特殊萃取与精馏耦合技术进行设计,实现重芳烃与非芳烃的分离,非芳烃十六烷值达到45以上,芳烃进一步分离后得到S-1000、S-1500与S-1800芳烃增塑剂产品。目前项目已经进入工程设计阶段。 昊永化工小编
目前国内碳酸酯以均相催化酯交换合成为主,一般以甲醇钠或乙醇钠为催化剂,在反应完成后需要对催化剂进行回收,带来了一系列环境污染问题,使之绿色环保产品碳酸酯并不能实现绿色生产。 我公司经过技术攻关,克服了一系列催化剂活性组分流失等技术难题,开发了新型、高效催化剂EMC100(固定床)与EMC101(催化蒸馏),该系列催化剂2019年2月在山东石大胜华5000吨/年碳酸酯装置升级改造中成功应用,经过连续12个月的运行,各项指标稳定,且产能提高到10000吨/年。新型催化剂的使用,省去了甲醇钠催化剂后续的碳化失活与回收的非环保生产过程,缩短了工艺流...
由我公司设计生产的山东尚能实业有限公司扩能改造项目常压塔及减压塔CTST塔内件的改造工作于近日完成施工。此次改造利旧原有装置塔体,仅对内件部分进行更换,利用CTST塔盘特有的优势达到了设计产能。业主在此次扩能改造前曾多方考察,了解到我公司塔内件技术在扩能改造中性能表现优异,与我公司洽谈签订此次改造,我公司对本段工艺详细模拟后,向业主提交了详实的扩能改造方案。不仅节约成本,缩短工期,更是节省空间,免去增加新设备的难题,得到了业主的充分认可。自承揽该项目以来,我公司经...
近日,由天津市昊永化工工程有限公司设计制造的京博石化优化项目常压塔、常压汽提塔、初馏塔、减压塔塔内件安装完成,此四塔主要通过更换CTST塔盘实现提升产能,延长连续运行周期的目的。此次利旧原有装置塔体,对本段工艺进行了流程优化,对内件部分进行进行了模拟计算,由原来传统塔盘改为CTST塔盘。利用CTST塔盘特有的优势达到小投入高回报,少改动增产能的效果。 昊永化工小编
近日,由天津市昊永化工工程有限公司设计制造的山东寿光鲁清石化有限公司改造项目主汽提塔塔内件安装完成,此塔主要通过更换CTST塔盘实现提升处理能力,延长连续运行周期的目的。此次改造利旧原有装置塔体,仅对内件部分进行更换,利用CTST塔盘特有的优势达到了此次改造设计处理能力,节约了塔体制造安装成本并缩短了工期。 昊永化工小编
近日,由天津市昊永化工工程有限公司设计制造的盘锦浩业化工焦化分馏塔塔内件安装完成,该项目主要通过更换CTST塔盘,实现提升产能,减小压差,防止塔盘阻塞脱落,延长连续运行时间的目的。 此焦化分馏塔2016年曾将上半部分改为为公司CTST塔盘试用,今年停工检修发现下半部分浮阀塔盘出现严重脱落现象,而我公司提供的CTST塔盘却全部完好,于是决定全部改造,与我公司紧急洽谈并签订供货合同,我公司自合同之日起加班出图,日夜赶制,在十日内将全部塔内件加工完成并运至厂区,同时派出现场指导全程跟踪安装,终于抢在检修期结束前完...
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