1、技术简介
聚氯乙烯单体目前普遍采用三塔精馏工艺,即低沸塔、高沸塔和精馏三塔。低沸塔主要脱除低沸点组分、高沸塔蒸出氯乙烯单体产品,而精馏三塔回收的氯乙烯和二氯乙烷质量均较差。
本技术采用加氢与精馏联合工艺代替精馏三塔,对高沸塔釜残液进行深加工处理,回收得到99.5%的氯乙烯、98%的二氯乙烷和98%的三氯(四氯)乙烷,彻底解决氯乙烯行业的高沸物综合利用难题,实现绿色生产。
烯烃加氢技术
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采用烯烃饱和加氢技术对聚氯乙烯高沸塔底釜液进行加氢处理,将二氯乙烯和三氯乙烯加氢转化为二氯乙烷和三氯乙烷,对加氢产物进行精馏处理进而得到高纯度的二氯乙烷和三氯(四氯)乙烷。
2、技术特点
(1)催化剂选择性高,有效避免脱氯反应的进行。
(2)加氢后尾气直接进入装置PSA制氢系统,不再设置循环氢装置,投资少。
(3)回收后得到氯乙烯直接返回高沸塔精制,能耗低。
(4)加氢得到的二氯乙烷产品纯度达到98%。
工艺流程示意图
二氯乙烷 产品指标
项目 |
指标 |
二氯乙烷 wt% |
≥98 |
烯烃含量 (溴指数) mg/kg ≯ |
100 |
色度 (Pt-Co号) |
10 |
酸值 mg/kg ≯ |
10 |
水分 g/L ≯ |
0.1 |
优点
固定床反应器 |
两塔精馏 |
动力学方程准确、可靠 |
热力学方程准确、可靠、设计精确 |
控制方便、简单 |
采用高效内件设计,塔高低 |
有效避免飞温 |
节省投资 |
催化剂寿命长,一年以上 |
生产成本低 |
操作灵活 |
采用模块化三维设计 |
催化剂损耗低 |
占地面积少 |
反应器移除热量迅速 |
二氯乙烷产品中杂质少 |